武汉6063管帽厂 河北兴东

河北兴东管道有限公司生产对焊管帽英文（Pipecap）是焊接在钢管的端部以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管塞、堵头相同。对焊管帽外型烦多主要包括凸形、锥壳、变径段、平盖及紧缩口。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。
对焊管帽的材质主要有：碳钢、不锈钢、合金钢；规格：DN15-DN1200 ；壁厚：SCH5-SCH160 ；长度：89-343 ；标准：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ；用途：石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等 制造标准：GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、
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碟形管帽的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。
封头的其他叫法：不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、浅型封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球型旋边、球形封头等。 规格：Ф32-6000 材质：304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2(UNSS31500)(3RE60)、630、00Cr22Ni5Mo3N(UNSS31803/S32205)(SAF2205)、00Cr25Ni7Mo4N(UNSS32750)(SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、双相钢、抗菌钢等材质。 常用标准：JB/T4746-2002不锈钢封头应用范围：石油、电子、化工、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空**等行业。304不锈钢封头选定热处理方案之后，设计者应很据零件的工作条件，在图纸上标明材料牌号，相应注明热处理后的硬度(HBS或HRC)。较重要的零件应根据设计要求，304不锈钢封头注明热处理名称、热处理后的强度、硬度、塑性和韧度。有些重要的零件还应注明硬化层的深度和硬度。标注的硬度值应有一个允许波动的范围，一般布氏硬度(HBS)在30~40范围，洛氏硬度(HRC)在5个单位左右。但必须指出，单一硬度往往不能表征力学性能全貌，不同的组织有不同的硬度值，304不锈钢封头有时候要标注热处理规范，甚至标出热处理的组织。
管帽类型
盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

供应碳钢管帽 不锈钢管帽 国标管帽 合金钢管帽 碳钢封头管帽 非标封头管帽 椭圆形封头 球冠型封头 锥形封头 对焊焊接封头旋压封头锻造管帽 高压封头管帽 厚壁管帽大口径封头压力容器封头压力罐封头 等等 多年专注与管帽封头的生产研发，收到了广大用户的**！昌汇各种类型封头国标管帽广泛应用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防水处理、管道 。国标封头管帽是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。 国标管帽管道中的防线就是管帽，这种管件产品为管道提供了一种隔断，使管道中的有害物质不会扩散到外界，是管道施工，人员的有力，也是有效的保护装置。在一个输送危险物质的管道之中，应该有一种以上的隔断，才能保证危害性的物质不会由于其中一个的泄露而发生危险释放。也就是说，管帽在管道系统中不只有一个，而是要有很多，才能保证这条防线发挥作用。

对于管帽的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度(即脱模时的温度)不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得**过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。
关于不锈钢管帽热压的工序：
　　(1)为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
　　(2)在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
　　(3)工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成(工件脱模)，控制在3min之内，以保证终压温度**850℃。
　(4)按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。